Бетон – найуживаніший рукотворний матеріал на Землі, а його ключовий інгредієнт – кліматична проблема. Виробництво цементу означає нагрівання вапняку до близько 1 450 °C із вивільненням CO2; сама лише цементна індустрія відповідає приблизно за 8% світових викидів CO2. Хто хоче друкувати будівлі майбутнього вчорашнім цементом, розв'язує лише половину проблеми.
Наша відповідь: композит, якому цемент не потрібен узагалі
Запатентований безцементний композитний бетон iSCALE3D повністю замінює цементне в'яжуче. Результат – мінеральний матеріал, створений спеціально для екструзії: він плавно тече крізь друкувальну головку, за секунди тримає форму шару та твердне в конструкцію, що перевершує традиційний бетон там, де це найважливіше для наших продуктів.
- Поведінка у вогні: клас горючості G1 (низька займистість).
- Довговічність: випробування в кліматичних камерах не показали деградації чи деформації, еквівалентних 50 рокам експлуатації в помірному кліматі.
- Теплоізоляція: надзвичайно низька теплопровідність – стіни, що ізолюють, а не лише огороджують.
- Еластичність: незвично висока для мінерального матеріалу – стійкість до тріщин.
- Циркулярність: повністю придатний до повторного використання наприкінці життя конструкції.
Чому ізоляція – тиха суперсила
Усі питають про CO2 під час виробництва. Але не менш важливий CO2, який будівля викидає, поки нею користуються: опалення та охолодження домінують у життєвому сліді будівлі. Оскільки наш матеріал ізолює значно краще за стандартний бетон, друковані стіни зменшують енергоспоживання кожного дня служби. Матеріал, зелений лише в день заливання, не зелений зовсім.
Будівельний матеріал має два вуглецеві сліди: день, коли його виготовили, і кожен день, коли ним користуються. Наш створено, щоб зменшити обидва.
Дихає, поглинає запахи, придатний для життя
Бетон має проблему комфорту: він запечатує приміщення, як поліетиленовий пакет. Наш композит поводиться інакше – він дихає, не пропускаючи вологу, та поглинає запахи, а не замикає їх. На практиці це означає, що друковані інтер'єри відчуваються свіжими, а не вогкими, – одна з причин, чому відвідувачі нашого мобільного офісу GreenSpace дивуються, що «друкований бетон» може бути настільки приємним.
Повторне використання, а не лише переробка
Знесений бетон зазвичай даунсайклять у дорожній насип. Наш матеріал замикає цикл по-справжньому: наприкінці життя продукту його можна обробити та використати знову – справжня циркулярна економіка замість повільнішого шляху на звалище. Разом із майже нульовими відходами друку (матеріал лягає лише туди, де потрібен конструкції: без опалубки, без обрізків) загальний слід на квадратний метр забудови різко падає.
Друковані докази, а не лабораторні обіцянки
Цей матеріал – не дослідницький постер: він пройшов крізь наші друкувальні головки в реальних конструкціях, включно з офісом GreenSpace у Базелі, а дорогою – крізь вогневі та кліматичні випробування. Потрібні технічні характеристики чи зразок для власного проєкту? Звертайтеся. А ширшу картину того, що ми цим матеріалом друкуємо, дає наш гід із широкоформатного 3D-друку.
